
結果表明:NaClO_3對失效釩電解液的氧化是影響釩回收率的關鍵工藝過程,V^(4+)∶NaClO_3的佳摩爾比為1∶0.2,V^(3+)∶NaClO_3的佳摩爾比為1∶0.4;沉釩的佳工藝條件為:釩液濃度為25~30g/L,p H為8.0~8.5,沉釩溫度為50~60℃,加銨系數K為1.0~1.2,沉釩時間為80~120min。該工藝具有釩回收率高、成本低、操作簡便、對環境友好等優點,在佳工藝條件下釩的回收率可高達99%左右,為全釩液流電池失效釩電解液的回收利用提供了一條新途徑。





在電爐生產釩鐵過程中,為了防止環境污染,采用布袋除塵器收集粉塵,該粉塵中含有釩、鈉和鉀等元素。文章研究采用焙燒-水浸-偏釩酸銨結晶法從釩鐵除塵灰中回收釩,確定了焙燒、浸出及結晶參數對釩收率的影響。試驗結果表明:釩鐵除塵灰在800℃焙燒60min,釩轉化率可達91.9%;焙燒熟料在液固比3∶1、浸出溫度70℃條件下反應30min,釩浸出率可達99.6%。利用浸出液制備偏釩酸銨時,在硫酸銨與五氧化二釩質量比2.8的條件下,沉淀釩收率超過98.2%,且所得偏釩酸銨品位達98.22%。
以偏釩酸銨(NH_(4)VO_(3))和五水合鉍(Bi(NO_(3))_(3)·5H_(2)O)為原料,采用固相法制備了釩酸鉍(BiVO_(4))光催化劑。采用X射線衍射(XRD)、紫外可見漫反射光譜(UV-Vis DRS)、掃描電子顯微鏡(SEM)和BET比表面積測試對試樣進行表征。以亞藍(MB)的光催化降解反應為探針,考察了研磨時間對BiVO_(4)試樣光催化活性的影響。結果表明:延長研磨時間,有利于提高BiVO_(4)試樣的結晶度,提高光吸收能力,從而增強光催化活性,但過長的研磨時間會導致BiVO_(4)的比表面積下降;研磨時間為10 min時,BiVO_(4)試樣具有佳的光催化活性;當反應條件為催化劑濃度1 g/L,室溫下光照反應30 min時,MB的降解率達到82.3%。