蕪湖人本合金有限責任公司

900~1100℃淬火后,研究了250~600℃回火對高釩高速鋼殘留奧氏體轉變及碳化釩析出的影響。結果表明：高釩高速鋼的回火溫度存在臨界值（約450℃）。當回火溫度低于臨界值時,殘留奧氏體含量變化不明顯。當回火超過臨界值后,隨回火溫度提高,殘留奧氏體含量迅速降低?；鼗疬^程中碳化釩留奧氏體中析出是殘留奧氏體轉變的前提條件。碳化釩的析出取決于非平衡熱力學條件,而其析出量在回火溫度超過450℃后可根據平衡熱力學估算。碳化釩的析出使得殘留奧氏體向馬氏體轉變的相變驅動力大于臨界相變驅動力,為殘留奧氏體轉變提供可能,但殘留奧氏體的轉變量主要取決于動力學因素?；鼗饻囟忍岣咭瘃R氏體形核率呈指數提高,導致殘留奧氏體含量迅速降低。

以釩渣亞熔鹽法釩鉻共提工藝所得到的中間產品釩酸鈣為研究對象,針對釩酸鈣后續產品轉化問題,提出釩酸鈣碳化銨化生產釩氧化物的工藝路線;研究NH_4HCO_3轉化溶出釩的工藝條件,考察是否通入CO_2、NH_4HCO_3的添加量、反應溫度、不同液固比以及反應時間等對釩酸鈣轉化溶出效果的影響。結果表明:釩酸鈣碳化銨化反應的條件為反應溫度75℃,液固比20:1,通入CO_2,且流速1.5 L/min,銨釩摩爾比1.0,反應時間1h,此條件下釩酸鈣中釩轉化率為97.35%。

電化學固氮技術由于可在溫和條件下進行,為肥料低成本生產提供了新策略,但高穩定性和高活性電催化劑的選擇是其關鍵技術。本文采用溶膠凝膠法合成了釩摻雜ZIF-8,以此為前驅體進一步高溫碳化,合成了納米介孔釩-氮共摻雜碳基電化學還原氮(NRR)催化劑。利用透射電子顯微鏡、X射線衍射、電子能譜和Raman光譜等對催化劑進行了表征分析。所得催化劑呈現出高度無序的三維多孔碳結構。催化劑中存在適量的V5+、碳化氮和氮對NRR起到明顯促進作用。當前驅體中釩鋅比為0.125,在N2氣氣氛保護下1100℃熱處理獲得催化劑具有NRR性能,在0.1 mol/L KOH電解質溶液中,當外加電壓為-0.4 V時,氨的生產速率可達7.092μmol/(cm^2·h),法拉第效率為23.88%,且催化劑具有良好的穩定性。