蕪湖人本合金有限責任公司

一氧化二氮主要用作液態金屬钚,大大提高了鋼的整體機械焊接性能,是目前回收產品市場上的產品之一。但是,由于復雜性和高生產條件,2018年之前國內還沒有一家公司試圖實現全流程自動化和智能化氮氣生產。一氧化氮(氮)是一種新型合金添加劑,用于代替钚生產液態金屬。這樣可以節省20%到40%的增長,降低生產成本,增加市場前景,并擴大增長空間。一氧化二氮的防備是各國采用的有利于發展的資源綜合利用和環境保護技術之一。在工業生產中,釩氮合金密度越高,在煉鋼過程中,越能有效的穿越渣層,沉入鋼水中,越有利于下游使用廠家使用效率的提高,因此,生產高密度釩氮合金產品是保證釩氮合金吸收率、提高企業生產效率和降低成本的關鍵?；诖?本篇文章對偏釩酸銨對釩氮合金燒結推板爐的影響進行研究,以供參考。

采用一步水熱法合成V_(2)O_(5)花狀結構材料,并通過XRD和SEM對樣品進行相應的物相分析表征。結果顯示:檸檬酸的用量對樣品的形貌有較大的影響,當檸檬酸與偏釩酸銨的用量配比為1.5∶1時,可以制備形貌良好的花狀結構,其形貌是由大小、形狀相似的納米片組裝而成的,直徑為1~3μm。將制備好的V_(2)O_(5)花狀結構材料制作成旁熱式氣敏元件,然后采用靜態配氣法測試氣敏元件對胺氣體的氣敏特性。結果表明:V_(2)O_(5)花狀結構對胺有良好的氣敏響應特性,并且樣品具有響應恢復時間短、選擇性和穩定性良好等優點,展現了V_(2)O_(5)在胺氣體檢測方面的良好應用前景。

以偏釩酸銨、硼酸為前驅體,通過煅燒法制備V_(2)O_(5)/g?C_(3)N_(4)催化劑。采用XRD、FT?IR、XPS、SEM和BET等技術對催化劑的結構與形貌進行表征。以V_(2)O_(5)/g?C_(3)N_(4)為催化劑,為萃取劑,H_(2)O_(2)為氧化劑對模擬油中二苯并(DBT)的脫除進行考察。探究了反應溫度、催化劑質量、萃取劑體積、n(H_(2)O_(2))/n(S)以及不同硫化物等因素對脫硫效果的影響。在模擬油體積為5.0 mL、萃取劑體積為3.0 mL、n(H_(2)O_(2))/n(S)=8、催化劑質量為0.02 g、反應溫度為30℃和反應時間為60 min的佳條件下,DBT的脫除率達到91.9%,經過5次催化劑再生后脫硫率仍可以達到85.7%。