
研究了以五氧化二釩為催化劑,以水溶液為氧源氧化.考察了溶劑種類、溶劑用量、催化劑用量和反應溫度等因素對催化劑性能的影響.結果表明,常溫下在此催化體系中主要發生烯丙位氧化反應生成酮.溶劑的種類對催化活性和烯丙位酮式氧化的選擇性具有較大的影響,是該反應的合適溶劑.在與的體積比為4,五氧化二釩與的質量比為1∶40,與的摩爾比為3和反應溫度為20℃的條件下,反應24h后的轉化率可達60%以上,酮選擇性可達85%.催化反應過程中可能與作用生成過氧化酮,從而進行氧轉移,催化劑則經過V5+/V4+物種的循環使氧化成為酮等產物.





將黑色巖系(石煤)釩礦粉碎后與復合添加劑混合,經轉窯氧化焙燒、水淬浸取與濕法球磨分級、雙重攪拌動態浸取與交換、飽和樹脂清洗與解吸、解吸液除雜與沉釩、粗釩脫水與脫氨等工序,生產出五氧化二釩。通過對上述各工序影響釩浸出率的因素進行綜合試驗與工業實踐,總結出從黑色巖系(石煤)釩礦中提取五氧化二釩的新工藝。該工藝實現了石煤釩礦中釩的焙燒轉化浸出率在80%以上,礦粉中釩的綜合回收率大于70%,產品質量優于YB/T 5304—2006《五氧化二釩》98級的要求。
我國用釩渣生產五氧化二釩的工藝比較成熟。但是,在每一步工藝過程中各廠家卻有不同的經驗。本文就國內外的近年來發展的情況,針對五氧化二釩生產的主要工藝過程提出改進的意見,供參考。 用D2EHPA從制備硫酸用的廢釩催化劑的還原性硫酸浸出液中萃取釩,硫酸反萃取,反萃取液氧化、氨水中和沉淀釩,沉淀物經煅燒得五氧化二釩產品,其純度達出口標準。計算釩的總回收率達96%。該工藝流程簡單可行,便于實現工業生產。