
對還原氮化制備氮化釩的過程進行了理論分析和實驗探討。結果表明 ,五氧化二釩還原過程中同時發生了直接還原和間接還原 ,在高溫氮化條件下已生成的氮化釩又轉化為碳化釩。本試驗條件下直接還原的開始溫度為 65 6K ,氮化的開始溫度為 1 1 60K ,氮化釩轉化為碳化釩的溫度為 1 5 60K。間接還原發生的可能性與配碳系數有關 ,配碳系數越大 。





研究了湘西某石煤釩礦提取五氧化二釩的工藝條件:分別考察了添加劑種類與用量、焙燒溫度、焙燒時間、原礦磨礦粒度、硫酸加入量、浸出時間、浸出溫度等對釩浸出率的影響。試驗得出結果:空白焙燒870℃、焙燒時間4 h、原礦磨礦粒度-74μm≥71%情況下,添加1.8%硫酸,室溫浸出1 h,在此條件下,釩的提取率可達87%以上。該含釩浸出液用717樹脂離子交換-沉釩-煅燒工藝可以提煉出YB/T5304-2006冶金用99釩,該釩礦總回收率為84.5%。
將黑色巖系(石煤)釩礦粉碎后與復合添加劑混合,經轉窯氧化焙燒、水淬浸取與濕法球磨分級、雙重攪拌動態浸取與交換、飽和樹脂清洗與解吸、解吸液除雜與沉釩、粗釩脫水與脫氨等工序,生產出五氧化二釩。通過對上述各工序影響釩浸出率的因素進行綜合試驗與工業實踐,總結出從黑色巖系(石煤)釩礦中提取五氧化二釩的新工藝。該工藝實現了石煤釩礦中釩的焙燒轉化浸出率在80%以上,礦粉中釩的綜合回收率大于70%,產品質量優于YB/T 5304—2006《五氧化二釩》98級的要求。