蕪湖人本合金有限責任公司

粗TiCl_(4)除釩尾渣含釩2%~5%,具有較高的回收利用價值。為實現除釩尾渣中釩資源的低成本回收,提出了除釩尾渣直接焙燒—銨鹽浸出—沉釩制備偏釩酸銨的新工藝,并開展了相關條件試驗,重點考察了焙燒溫度、NH_(4)HCO_(3)用量、浸出溫度、浸出時間對提釩效果的影響。結果表明:①除釩尾渣在650℃下焙燒150 min,獲得的焙燒樣中主要物相有金紅石型TiO_(2)、銳鈦型TiO_(2)、Al_(2)O_(3)、V_(2)O_(5)和SiO_(2),釩氧化率達78.12%,可采用銨鹽浸出實現釩的低成本提取。②條件試驗確定焙燒樣適宜的浸出條件為:NH_(4)HCO_(3)用量n(NH_(4)+)/n(V)=2,液固比5 mL/g,浸出溫度80℃,浸出時間30 min。在上述條件下,釩浸出率可達76.65%,浸出液V濃度為5.71 g/L。浸出液經4次循環浸出后,V濃度提高至19.66 g/L。該較高濃度的浸出液直接沉釩,獲得了純度>99%的偏釩酸銨產品,滿足標準一級品(YS/T 1022—2015)的要求,XRD分析進一步證實其具有較高的純度。研究結果可為除釩尾渣中釩資源的短流程回收提供技術支撐。

以鉍、偏釩酸銨、銀等為主要原料,采用水熱法原位合成β-AgVO_(3)/BiVO_(4)復合光催化劑。采用XRD、SEM、UV-Vis等檢測技術,研究了Ag+添加量對合成光催化劑的組成和微觀形貌的影響,以亞甲藍溶液(10 mg/L)為模擬污染物,考察合成試樣的光催化性能。結果表明:β-AgVO_(3)/BiVO_(4)的光吸收發生紅移且具有較小帶隙寬,當Ag+添加量為5 wt.%時,β-AgVO_(3)/BiVO_(4)具有佳的光催化性能,在光照180 min時,對亞甲藍溶液的降解率達92.1%,而BiVO_(4)對亞甲藍溶液的降解率僅為73.5%。

將偏釩酸銨和納米碳黑溶于去離子水中,通過加熱、干燥后制得前驅體粉末,將前驅體粉末還原/碳化后得到納米V_8C_7粉末。采用X射線衍射儀(XRD)、掃描電鏡(SEM)和透射電鏡(TEM)對不同保溫時間下的反應產物進行了分析。結果表明:保溫時間過短或過長,都會造成反應產物的形貌和晶粒尺寸偏大。保溫時間過短,反應不完全,正在發生相轉變,顆粒形貌和晶粒尺寸偏大;保溫時間過長,反應產物呈熔融狀,并有游離碳和VC析出。只有當保溫時間達到或接近值時,反應才能進行,顆粒的形貌較規則,呈球形或類球形,平均粒徑在20 nm左右。