
采用粉末冶金技術,原位制備了碳化釩鋼結硬質合金,采用銷盤試驗機研究了碳化釩鋼結硬質合金的干摩擦磨損性能,利用掃描電鏡研究了碳化釩鋼結硬質合金的微觀組織和磨損形貌。結果表明:隨著載荷增加,碳化釩鋼結硬質合金的磨損率增大,耐磨性下降;碳化釩鋼結硬質合金的磨損表面呈平行于滑動方向的溝槽,以及沿著溝槽的邊緣堆積而成山脊狀。





通過金相分析、SEM(掃描電子顯微鏡)、TEM(透射電子顯微鏡)觀察和X射線衍射相結合的方法對比分析了添加釩微合金化元素前后中碳鋼顯微組織和力學性能的變化情況。研究結果表明:釩微合金化中碳鋼綜合力學性能改善,細晶強化是其主要的強韌化方式;在滲碳體片層間的鐵素體上分布有大小約為幾十到一百納米左右的析出物,主要為VC(碳化釩)和AlN(氮化鋁),滲碳體片層出現了碎化,這也在一定程度上改善了微合金化中碳鋼的強韌性。
采用熱模擬實驗研究了釩微合金化低碳錳鋼(0.1%C-1.0%Mn)奧氏體化后在860~740℃范圍內進行多道次變形過程中的組織演變,考察了變形和微合金元素V對鐵素體相變的影響.結果表明,在多道次變形過程中,部分奧氏體通過形變誘導相變轉變為鐵素體;高溫區的道次間隔期間部分形變誘導鐵素體發生向奧氏體的逆相變;隨變形溫度降低,道次間隔期間有變形奧氏體向鐵素體的亞動態相變發生.微合金元素V抑制形變誘導鐵素體相變的進行,阻礙鐵素體晶粒長大,起到細化晶粒的作用.