蕪湖人本合金有限責任公司

研究了用多聚釩酸銨加炭粉混合壓制成型，在一定的溫度下進行燒結，通氨氣保護制取碳化釩的新工藝?？疾炝硕嗑垅C酸銨及炭粉質量、炭粉粒度、配碳比、燒結溫度、氮氣流量、恒溫時間等對碳化釩質量的影響。在實驗室獲得了合格的碳化釩產品。 采用不同的鉀鹽復合變質劑(含B鉀鹽、含Ti鉀鹽、含Zr鉀鹽)對高釩高速鋼進行變質處理。試驗結果表明,在高釩高速鋼中加入含B鉀鹽、含Ti鉀鹽復合變質劑,能使初生VC的數量有所增加,形態更為圓整,分布均勻。加入含Zr鉀鹽復合變質劑,初生VC數量變化不大,但形態有所改變,共晶碳化釩斷開,更加細化。

使用偏釩酸銨和納米炭黑為原料,先制備前驅體粉末,再將前驅體粉末在一定溫度下熱處理得到納米V8C7粉末。采用X射線衍射儀(XRD)和掃描電鏡(SEM)對不同溫度下反應產物的相組成和微觀結構進行了分析。結果表明:反應溫度對納米碳化釩制備過程中的相組成和微觀結構具有重要影響;隨著溫度升高,將發生NH4VO3→V2O5→VO2→V5O9+V4O7→V2O3→VC1-x→V8C7的相轉變,反應產物的粒度呈增大→減小→增大的變化趨勢,1100℃時粉末顯示較好的分散性,并且主要由直徑100nm左右的球形顆粒組成。

為了實現小批量連續化制備碳化釩粉末,以工業級V2O5和納米炭黑為原料,利用碳熱還原法,在常壓下碳管爐中得到了V8C7。通過X射線衍射儀(XRD)、掃描電鏡(SEM),分析了合成過程。結果表明:在較低的溫度下,納米炭黑將V2O5還原為VO2;隨著合成溫度的升高,還原為更的V2O3,但沒有VO生成;接著發生碳化反應,生成VC1-x、V8C7,合成的各階段相互重疊;在合成過程中,試樣的顯微組織因物相不同而有所不同,生成的釩氧化物為炭黑附著的顆粒狀大團聚體,VC1-x粉末顆粒呈類球形,但大小不均勻;隨著溫度升高,合成的終產物V8C7粉末顆粒呈球形或類球形,大小均勻,粒度為1μm左右;還原碳化過程中,產生的氣體有CO、CO2。