蕪湖人本合金有限責任公司

闡述了高釩合金優良的耐磨性能及碳化釩相對于耐磨性的意義,有關碳化釩形態的試驗和理論研究。重點介紹了碳化釩形核和生長機制,各種變質劑對其形態的影響及變質機理后對高釩合金中碳化釩相的研究提出幾點建議。 用SEM、XRD檢測澆注凝固后位于鑄型表面的復合粉料壓坯組織結構的變化,證實用鑄造燒結技術可以在鑄件表面原位生成碳化釩顆粒增強鐵基表面復合材料。探討了粉料壓坯快速完成釩的碳化反應和燒結致密化的機理,用MM200磨損試驗機檢測了碳化釩顆粒增強鐵基表面復合材料的耐磨性。

為了探索在不同燒結溫度下納米碳化釩/鉻復合粉末對cBN磨具用陶瓷結合劑性能的影響,實驗選用SiO_2-Na_2O-Al_2O_3-B_2O_3-CaO系統作為基礎陶瓷結合劑體系,向陶瓷玻璃料中加入6%質量分數的納米碳化釩/鉻復合粉末并分別在微波燒結爐中以不同溫度燒結制得納米陶瓷結合劑。實驗采用LCP-1差熱膨脹儀、CMT4504型電子拉伸試驗機、Stemi2000-C金相顯微鏡等測試分析儀器,分別對所得結合劑進行差熱分析、抗折強度、顯微結構分析等性能檢測。實驗結果表明:納米碳化釩/鉻復合粉末對結合劑性能有很大影響;加入6%納米碳化釩/鉻復合粉末能使陶瓷結合劑大抗折強度從18.32MPa(550℃)增大到44.44MPa(600℃);納米碳化釩/鉻可以減小陶瓷結合劑的密度,以700℃的溫度燒結時,結合劑密度從2.165g/cm^3減小到1.256g/cm^3;以600℃燒結時,6%納米碳化釩/鉻復合粉末能使結合劑的流動性從145.8%增大為154.8%。

在數控機床刀具用W18Cr4V鋼中添加不同含量的碳化釩和石墨烯,并進行耐磨損性能和熱疲勞性能的測試與分析。結果表明,與單一添加相比,復合添加碳化釩和石墨烯對W18Cr4V鋼耐磨損性能和熱疲勞性能的改善效果更加顯著。復合添加1.5%碳化釩和1.5%石墨烯使W18Cr4V鋼的磨損體積減小81%,熱疲勞裂紋級別從9級變為2級。