
合成方法
1.將炭粉與五氧化二釩充分混合,在高真空的條件下,于1300℃以上的溫度下還原,即可制得碳化釩。
2.利用氣相反應法可制得較純的VC。把含有VCl4蒸氣和烴類氣體(、苯等)的氫氣,通到直接通電加熱的鎢絲上,使之反應。為了防止在反應初期生成的金屬釩與鎢絲形成合金,鎢絲的溫度要保持在1400℃以下。待形成很結實的VC層后,再升溫到2000℃,以完成碳化反應。鎢絲上析出的是灰白色結晶,可以得到定向的聚集體。
3.由金屬釩經碳化制備。把金屬釩粉末或者氫化釩粉末(粒度均應小于325目)和炭黑的混合物(經球磨機干式混合,炭黑含量要比理論含碳量多5%~10%)加壓成型。加壓金屬釩時用高壓(3噸/厘米2左右),加壓氫化釩時用低壓(1噸/厘米2左右)。把這種加壓成型的粉末保存在石墨坩堝里(在約133322Pa真空中)加熱到1800~2000℃,保持1h,使其滲碳(反應溫度和保溫時間決定于原料的粒度、反應性能、填充量等)。
4.采用還原法。將炭粉與五氧化二釩充分混合,在高真空的條件下,于1300℃以上的溫度下還原即可制得碳化釩 。
性質
常溫常壓下穩定。避免的物料 氧化物。微維氏硬度(負50g)2944kg/mm,有較高的熔點(2830℃)。





五氧化二釩廠家為您介紹:碳化鉻既是一種耐磨性能良好的爆接材料添加劑,也是的金屬陶瓷原料,亦可作為噴涂粉使用,如噴涂粉在高溫下就具有良好的抗腐燭性、化性和耐磨性。由于碳化鉻具有優良特性,其在冶金工業、電子工業、耐高溫涂層、航空航天等領域巳得到廣泛應用。碳化鉻具有高硬度,高熔點,高彈性模量,耐化學腐蝕以及耐磨損等優良性能,已成為廣泛應用的金屬碳化物之一。在切削工具領域,碳化鉻通常作為表面涂層發揮著重要作用;在 Fe-Cr-C 合金中,碳化鉻作為重要的析出相,使得材料具有優異的抗磨性能。


下面五氧化二釩廠家為您介紹:
碳化鉻耐磨襯板與幾種典型的材料耐磨性對比如下:
(1)與低碳鋼;20~25:
(2)與高錳鋼;5~10:
(3)與工具鋼;5~10:
(4)與鑄態高鉻鑄鐵;1.5~2.5:
綜上所述,碳化鉻耐磨襯板的耐磨性是普通低碳鋼的20倍以上,是高錳鋼的10倍,是工具鋼的5倍以上,是白口鑄鐵的3倍。