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碳化鉻磨損區域和未磨損區域的成分分析
碳化鉻磨損試驗后,采集條件:加速電壓: 20.00keV,活著時間: 28秒,出射角: 35.00度。 由表3.3可知,對樣品進行掃描電鏡觀察,同時用x射線分析磨損區和未磨損區的成分。 磨損區域Fe含量增加,其他成分變化不大。 這種現象的原因是耐磨鋼硬度高,其所含材料發生了材料轉移。
碳化鉻試驗結果的影響因素分析
a .摩擦實驗外部環境:實驗時,外部環境相同,因此不是外部環境的影響。
b .材料成分方面:材料成分含量均相同,因此上述試樣的耐磨性與成分無關,該實驗試樣配置均相同。
c .試樣本身:試樣是在實驗室有限的條件下制造的,實驗前后都經過長時間的超聲波清洗,但會有一些殘留,因此試樣鑄件有一定的孔,實驗中可能會有磨粒粉末進入,可能會產生一定的影響。
d .試驗鋼的組織方面:力學性能也不同。 結合各試樣的組織照片和力學性能結果進行分析是磨損性能不同的主要原因。由于試樣制備的條件(溫度、時間)不同,因此試樣的顯微組織結構不同,根據摩擦磨損試驗和磨損面掃描電鏡分析,碳化鉻耐磨鋼no.2和no.5試樣的磨損面平坦,表面只有輕微的疲勞磨損和輕微的縫隙。 磨損率低,整體摩擦系數高,表現出良好的耐磨性能。 主要是微觀斷裂磨損機理,同時也伴有礫巖溝的出現。





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用途用于制造耐磨薄膜和半導體薄膜。
實驗室制法
金屬鉻粉末碳化法是將炭黑以比理論結合碳量11.33%i柱高13.5%~64%質量%的比例,與用電解鉻粉碎的325目的金屬鉻粉末用球磨機進行干式混合后,作為原料。 添加1%~3%硬脂酸作為成形潤滑劑. 在1 T/era2以上的壓力下加壓成形。 將該加壓成型粉末放入石墨皿或坩堝中,用渦輪機爐或感應加熱爐在氫氣流中(氫(一) 35左右)加熱到1500~1700,保持l h使鉻發生碳化反應,生成碳化鉻,冷卻后得到碳化鉻。 其反應式如下
包裝和保管
用玻璃瓶包裝,每瓶凈重0.5公斤或1公斤,集中在木箱內的緩沖材料上。 存放在暗處、通風、干燥的倉庫,密閉保存。 不得與無機酸、堿、可燃物一起儲存和運輸。 搬運時請輕裝輕卸,防止容器損傷。

